De CNC verticale draaibankmachine is verkrijgbaar in verschillende modellen voor verschillende werkstukafmetingen en bewerkingsvereisten, met draaidiameters tot 1.800 mm en werkstukcapaciteiten tot 47.000 kg.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Model |
XM-500L / XM-700L / XM-1000L / XM-1250L / XM-1600 / XM-2000 |
|
Max. Schommeldiameter |
Ø600–Ø2000 mm |
|
Max. Draaidiameter |
Ø500–Ø1800 mm |
|
Max. Hoogte draaien |
500–1200 mm |
|
Max. Gewicht werkstuk |
Tot 47.000 kg |
|
Tafel-/klauwplaatgrootte |
12"–50" |
|
X-Asverplaatsing |
300–1100 mm |
|
Z-Asverplaatsing |
500–1600 mm |
|
Spilmotorvermogen |
15–55 kW |
|
Max. Spilsnelheid |
Tot 2500 tpm |
|
CNC-besturingssysteem |
FANUC / Siemens / Mitsubishi / Optioneel |
|
Machinegewicht |
7.200–47.000 kg |
Machinestructuur en componenten
Machinebed en kolom:Het robuuste- gietijzeren bed en de kolom bieden een stijve structuur voor stabiele zaag- en trillingscontrole.
Draaitafel & Spindel:Spilmotoren zijn leverbaar van 15 kW tot 55 kW, afhankelijk van het machinemodel, met spindelconfiguraties afgestemd op de vereiste werkstukgrootte en snijbelasting.
Dwarsrail en ram:De dwarsrail en ram zorgen voor een stabiele positionering van het gereedschap tijdens de verplaatsing van de X-- en Z--as.
Geleidingen:Lineaire rolgeleiders of kokergeleidingen worden gebruikt voor beweging op de X- en Z--as, afhankelijk van het machinemodel.
CNC-koepel en hydraulisch systeem:De automatische revolver zorgt voor gereedschapsindexering, terwijl het hydraulische systeem het werkstuk vasthoudt en de revolver vastklemt.
Machineconfiguratie
Standaardconfiguratie
Spindel & Chuck:Standaard spilneus uit de A2-serie, metrische binnenconus en een hydraulische spantang (variërend van 12 inch tot 50 inch, afhankelijk van het model).
Gereedschapsrevolver:Hydraulisch of servo-aangedreven gereedschapsrevolver (8 tot 12 stations, of 6 verticale stations voor zware-modellen) met standaard gereedschapshouders.
Asaandrijving:Servomotoren met hoog-koppel, precisiekogelomloopspindels en standaard lineaire rolgeleiders of koker-banen.
Vloeistofsystemen:Hydraulisch aggregaat voor klemmen en automatische centrale smering.
Koelvloeistof en behuizing:Koelvloeistofpomp en tank met een plaatstalen-veiligheidsbehuizing.
Optionele configuratie
CNC-besturingssystemen:Siemens en Mitsubishi CNC-systemen zijn beschikbaar als alternatief voor FANUC.
Chipbeheer:Scharnier-type of schraper-type spanentransporteurs met spanenwagens voor automatische spanenverwijdering.
Werkstukmeting:Gereedschapsinstelapparaat en werkstuksondes voor het meten van gereedschap, het instellen van werkstukken en in-procesinspectie.
Koelvloeistof Opties:Hoge-koelmiddelsystemen of via- spilkoelmiddel voor verbeterde spaanbreking en diepkotteren.
Automatiseringscompatibiliteit:Voorzieningen of interfaces voor staafaanvoersystemen, portaalladers of robotlaadsystemen.
CNC-besturingssysteem
CNC-controller:FANUC, Siemens en Mitsubishi CNC-systemen zijn beschikbaar, afhankelijk van het model en de eisen van de klant.
Asbesturing:Regelt de gecoördineerde beweging van de X-- en Z--as voor draai-, vlak-, kotter- en draadsnijbewerkingen.
Spindelcontrole:Spilsnelheid en draairichting kunnen via het CNC-systeem worden geprogrammeerd.
Gereedschapsbeheer:Ondersteunt gereedschapsoffset, gereedschapsselectie en automatische revolverindexering.
Bediening en bewaking:Biedt bewerkingsparameterinstelling, programmabeheer, alarmdiagnose en bewaking van de machinestatus.
Bewerkingsmogelijkheden
Grote werkstukcapaciteit:Met zwenkdiameters tot 2.000 mm en draaihoogtes tot 1.200 mm is de machine geschikt voor grote schijven, hulzen en flenscomponenten.
Zware materiaalverwijdering:Spilvermogen tot 55 kW en de stijve machineconstructie zijn geschikt voor voordraaien en zware materiaalverwijdering.
Precisiecontouren:X-- en Z--asbesturing maakt profieldraaien, vlakdraaien, kotteren en draadsnijden mogelijk in één enkele opstelling.
Bewerking met meerdere- bewerkingen:Dankzij de automatische gereedschapsindexering kunnen draai-, vlak-, kotter- en groefbewerkingen worden uitgevoerd zonder de werkstukopstelling te veranderen.
Batchconsistentie:De positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid worden gespecificeerd afhankelijk van het machinemodel en de configuratie, waardoor de machine geschikt is voor serieproductie.
Werkstuk & toepassingen
Flenzen
Bewerken van externe diameters, eindvlakken, groeven en bout-gerelateerde oppervlakken.
Kleplichamen
Draaien en kotteren van klepcomponenten met grote-diameter.
Lagerringen
Bewerking van roterende componenten met een grote-diameter voor energieapparatuur.
Remtrommels en naven
Cilindrische en getrapte oppervlakken draaien met maatnauwkeurigheid.
Turbine- en krachtcomponenten
Bewerking van roterende componenten met een grote-diameter voor energieapparatuur.
Maatwerk
Techniek op maat:Er kunnen op maat gemaakte opspanningen en bewerkingsprocessen worden ontwikkeld voor niet-standaard schijf-, huls- en flenscomponenten.
Gespecialiseerde gereedschappen en lay-outs:De indeling van het revolverstation, de boorbaarcapaciteit en gereedschapshouders kunnen worden geconfigureerd voor specifieke bewerkingen.
Automatiseringsintegratie:Er kunnen mechanische en elektrische interfaces worden geleverd voor laden en lossen via portaal- of robotsystemen.
Systeemintegratie:CNC-besturingssystemen, elektrische interfaces en bewerkingscycli kunnen worden geconfigureerd zodat ze aansluiten op het bestaande productiesysteem van de klant.
Nauwkeurigheid en kwaliteitscontrole
Precisienormen:Gebouwd om de nauwkeurigheid van de aspositionering tot 0,005 mm en herhaalbaarheid tot 0,003 mm over productieruns te behouden.
Componentinspectie:Kritieke structurele onderdelen en sub{0}}subassemblages ondergaan vóór de montage dimensionale en materiaalcontroles.
Uitlijnings- en geometriecontroles:De uitlijning van het machinebed, de parallelliteit van de geleidingsbaan en de slingering van de spil worden getest met behulp van precisiemeetinstrumenten.
Fabrieksrun-Uit:Elke machine ondergaat standaard operationele tests en proefritten om de asbeweging, gereedschapsindexering en hydraulische stabiliteit vóór levering te verifiëren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke elektrische normen worden ondersteund voor export?
A: Machines zijn gebouwd om te voldoen aan internationale normen en kunnen worden geconfigureerd voor lokale vereisten (zoals driefasige 380V/50Hz of andere regionale spanningen).
Vraag: Welke voorbereiding van de fundering is vereist voorafgaand aan de installatie?
A: We bieden gedetailleerde funderingstekeningen, locaties van ankerbouten en gegevens over het nettogewicht om een goede opstelling op de werkvloer te garanderen.
Vraag: Wat is de standaard levertijd?
A: Doorlooptijden variëren per model en configuratie, doorgaans variërend van standaard voorraadbeschikbaarheid tot enkele weken. Exacte schema's worden op aanvraag bevestigd.
Vraag: Hoe worden reserveonderdelen en onderhoud ondersteund?
A: Standaard slijtageonderdelen en vervangende componenten worden op voorraad gehouden voor snelle verzending, ondersteund door directe technische ondersteuning en een 24-uurs responsmechanisme.
Vraag: Kunt u helpen met de eerste gereedschappen en het bewerken van monsters?
A: Ja, ons technische team beoordeelt onderdeeltekeningen om te helpen bij de initiële gereedschapsselectie, procesplanning en evaluaties van proefdraaien.
Vraag: Welke documentatie en training zijn inbegrepen?
A: Elke machine bevat uitgebreide Engelse bedieningshandleidingen, elektrische en hydraulische schema's, programmeerhandleidingen, naast inbedrijfstellingsopties op afstand of op-site.
Populaire tags: CNC verticale draaibank machine, China CNC verticale draaibank machinefabrikanten
