Het XMV-1060 verticale bewerkingscentrum met hoge precisie is gebouwd voor CNC-fabrikanten en industriële leveranciers die een betrouwbare batchproductie van auto-, matrijs- en mechanische componenten nodig hebben.

Met een Meehanite gietijzeren structuur, lineaire rolgeleidingen, precisiekogelomloopspindels en BT40-spindel ondersteunt het stabiel frezen, boren, kotteren, tappen en contourbewerkingen.

Technische specificaties

Item	Specificatiebereik (XMV-1060-model)
Machinetype	Verticaal bewerkingscentrum met hoge precisie
CNC-besturing	FANUC 0i-MF / Mitsubishi M80 / Siemens 828D
X-Asverplaatsing	1.020 mm
Y-Asverplaatsing	550 mm
Z-Asverplaatsing	550 mm
Tafelgrootte	1.200 × 500 mm
Maximale tafelbelasting	700 kg
Spindelconus	BT40
Spilsnelheid	10.000 tpm (directe-aandrijving optioneel 12.000 tpm)
Spilmotorvermogen	7,5 / 11 kW (nominaal / piek)
X/Y/Z-ijlgang	36 / 36 / 30 m/min
Automatische gereedschapswisselaar	24-Gereedschapsarmtype ATC
Nauwkeurigheid van positionering	±0,008 mm (ISO 230-2)
Herhaalbaarheid	±0,005 mm (ISO 230-2)
Machinegewicht	Ongeveer. 6.800 kg

Machinestructuur

Basis en kolom:FEA-geoptimaliseerd Meehanite-gietwerk voor hoge stijfheid en structurele stabiliteit op lange- termijn.

Werktafel:Precisie-geslepen T-gleuftafel met hoog-gehard oppervlak voor slijtvastheid en maatvastheid.

Lineaire geleidingen:Zware- lineaire rolgeleidingen op X-, Y- en Z-assen voor hoge stijfheid en soepele beweging.

Kogelschroeven:Direct-gekoppelde C3-precisie-geslepen kogelomloopspindels, aangedreven door AC-servomotoren met hoog koppel.

Precisieprestaties

Aspositionering

Laser-interferometer gekalibreerd met automatische pitch-foutcompensatie.

Spiluitloop

Radiale slingering geregeld binnen minder dan of gelijk aan 0,005 mm voor consistente bewerkingskwaliteit.

Geometrische nauwkeurigheid

Fabrieksinspectie van de haaksheid van de assen, de parallelliteit van de tafel en de haaksheid van de spil.

Bewerkingstoepassingen

Precisievormen:Geoptimaliseerd voor het frezen van holtes, kernen en details op spuitgietmatrijzen voor auto's en stempelmatrijzen.

Auto-onderdelen:Geschikt voor het op hoge-snelheid voorbewerken en nabewerken van transmissiehuizen, pompbeugels en aandrijflijnelementen.

Mechanische componenten:Ontworpen voor industriële machineplaten, complexe structurele beugels en transmissiebehuizingen.

Onderdelen van medische apparaten:Levert betrouwbare meer--assige contouren die nodig zijn voor chirurgische instrumenten en diagnostische hardwarecomponenten.

Configuratie-opties

Spindel-upgrades:Opties voor een spil met directe- aandrijving van 12.000 tpm of versnellingsbak met hoog-koppel voor het bewerken van zware legeringen.

Gereedschapsbeheer:Uitgebreide ATC-capaciteiten of detectiesystemen voor gereedschapsbreuk.

Koelsystemen:Via-spindelkoelvloeistof (TSC) bij 20 bar en speciale spindeloliekoelers.

Automatisering klaar:Hydraulische armatuurinterfaces, automatische deuractuatoren en 4e--as draaitafelintegratie.

Kwaliteitsborging

Inspectieprotocol:Kwaliteitscontroles op meerdere- punten met behulp van laserinterferometers, dynamische balanceringsinstrumenten en coördinatenmeetmachines (CMM).

Uitvoertesten-:Continue droogloop- en inlooptestcycli van 48- uur om de elektrische, thermische en hydraulische betrouwbaarheid te verifiëren voorafgaand aan het inpakken.

Enterprise-referenties:ISO 9001-gecertificeerde activiteiten ondersteund door 12 patenten op gebruiksmodellen en nationale high-erkenning van hightech ondernemingen.

Service-ondersteuning

Pre-sales-engineering:Uitgebreide machineselectie, schatting van de cyclus-tijd, beoordeling van de opspanning en planning van de fabrieksindeling op basis van onderdeeltekeningen van de klant.

Installatie en inbedrijfstelling:On-mechanische nivellering op locatie, toezicht op de aansluiting van nutsvoorzieningen en hulp bij de eerste proefzagen.

Operatortraining:Praktische training- over basisprogrammering van G--code, paneelbediening, gereedschapsconfiguratie en dagelijks preventief onderhoud.

Na-verkoopreactie:Een speciale technische servicedesk die op afstand problemen met PLC's/parameters oplost en snelle ondersteuning op-site biedt.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan de machine worden geïntegreerd met een 4e-as-draaitafel voor meerzijdige bewerking?

A: Ja, de schakelkast en de CNC-besturing zijn vooraf bedraad met interne interfaces om naadloos een draaitafel met de 4e as aan te sluiten.

Vraag: Welke stroomvoorziening en spanningsvereisten zijn nodig om de machine te laten werken?

A: De standaard elektrische configuratie vereist 380V / 50Hz / 3-fase stroom, waarbij er step-down transformatoren beschikbaar zijn voor alternatieve regionale spanningen.

Vraag: Kunnen we een Factory Acceptance Test (FAT) uitvoeren of de machine vóór verzending inspecteren?

A: Ja, kopers zijn welkom om onze vestiging in Jiangsu te bezoeken of een live video-inspectie aan te vragen om de snijtestresultaten en laserkalibratierapporten te bekijken.

Vraag: Wat is de standaardproductietijd voor het bestellen van een standaard VMC-model?

A: Standaard machinemodellen hebben doorgaans 30 tot 45 dagen nodig voor productie, montage, nauwkeurigheidscontrole en exportkratten.

Vraag: Welke documentatie wordt bij elke machinelevering geleverd?

A: Elke zending bevat een elektrische schematische handleiding, een bedienings- en onderhoudshandleiding, een QC-inspectierapport en een paklijst.

Vraag: Hoe gaat Xuanman om met technische assistentie op afstand nadat de machine is geïnstalleerd?

A: Onze technici hebben via industriële netwerkmodules veilig op afstand toegang tot het CNC-systeem om parameterfouten te diagnosticeren en de alarmgeschiedenis te bekijken.

Vraag: Welke informatie is vereist om een formele technische offerte en evaluatie van de cyclustijd te ontvangen?

A: Geef uw 2D/3D-onderdeeltekeningen, doelmateriaalspecificaties, vereiste toleranties en geschat jaarlijks productievolume op.

Populaire tags: hoge precisie verticale bewerkingscentrum, China hoge precisie verticale bewerkingscentrum fabrikanten